走进近十万平米的制造基地：一台易能裁床的诞生记

一台高端裁床的诞生，从不是单一车间能完成的。在近十万平米的易能制造基地，各车间环环相扣、各司其职，严守标准、无缝衔接、数据闭环，把控从原材料到整机出厂的每一个环节。

切割焊接车间——

切割焊接车间率先启动工序，从激光切割机精准裁形、锯床与剪板机下料备材，再到折弯机的立体成型，原材料被转化为精准的部件。最后由二十余台二保焊机协同作业，在严谨的工艺与工装下，将部件焊接成裁床坚固的床身骨架。

龙门铣车间——

床身随即进入龙门铣车间，双台龙门铣精铣出床身所有关键安装基准面，将平面精度控制在20微米。

完成后进行专业喷漆防锈处理，裁床床身就此制作完毕。

CNC加工中心——

精密部件交由 CNC 加工中心打造，机头、刀盘等核心高精度零件在这里完成精加工。每件加工完成的零件，均需通过专业仪器严格复检，达标后方可送入裁床组装车间。

裁床组装车间——

组装车间开启整机装配流程：先完成传动系统装配，随后完成机头、鬃毛砖、钣金等模块组装，实现整机装配闭环。

整机装配完成后，将迎来为期半日至一日的连续综合测试，对切割精度、运行速度、稳定性及所有功能进行验证。

裁床发货——

我们交付的不仅是一台设备，更是一套包含现场安装、工艺调试与长期维护的完整解决方案，确保裁床在您的生产线上持续创造价值。